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胶印过程中如何搞好洗墨换色

在胶印印刷过程中,尤其是单色胶印机,无论Y、M、C、BK四色印刷,还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色,对整个胶印机的输墨系统进行清洗,然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。

 洗墨的过程:在墨辊上面浇上汽油和洗车水,将刮墨器安装在洗墨的位置槽里,拧紧调节螺丝,使橡皮刀呈40°角度与胶印机相对应的串墨辊表面接触,串墨辊纵向和横向运动,将输墨系统上的旧墨和汽油源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。

洗墨换色清洗得干净彻底,对于印刷色相的准确把握起着关键作用,通过洗墨印品才能色相正,墨色鲜艳准确,在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点:

 洗墨的刮墨器装置,必须是在洗墨换色的时候,或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上,安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中,将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机,并且拧动调节螺母,使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触,左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀,橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触,能够全面地刮除油墨。

在清洗墨时,为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹,最好从输墨部件上部,在靠近墨斗区的墨辊上浇撒汽油,这样,清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里,经过一段时间的清洗,就能把墨辊洗干净。

输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后,要揩擦干净,用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。

清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确,将橡皮刀片与串墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。

清理干净后,拿擦布要稳揩擦的速度要快捷,胶印机在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。

洗墨换色要求操作者从上部墨辊浇撒汽油时,要保持均匀适量,切不要使汽油四处飞溅。

车间严禁吸烟和明火,防止洗墨换色时发生火灾。

胶印机运转状态,擦洗墨辊必须注意安全。

当心上衣的袖口、手和衣角,被墨辊或者滚筒卷入,造成人体伤害。

操作者上衣工作服口袋里禁止携带盒尺、钥匙、硬币、铅笔、钢笔和其它硬物及墨铲和修机的工具等,以防止其落入墨辊而造成事故。

洗墨换色一般情况下有两种情况,一种是浅色油墨换成深色油墨,另外一种是深色油墨换成浅色油墨。

浅色油墨换深色油墨的方法

浅颜色的油墨换成深色油墨就显得比较容易,对于墨辊清洗相应也省时、省力。首先要用墨铲将墨斗的浅色墨铲出来,只要用刮墨器清理干净墨辊上浅色油墨,同时清理遗留在墨辊上的墨皮、纸毛等杂物即可。

 深色油墨换成浅颜色油墨

胶印洗墨换色,深色油墨换成浅色油墨,此时对于墨辊的清洁要求较高,清洗时比较困难,对墨辊清洁程度较高,它要求浅色墨不能被深色墨所污脏,假若清理墨辊上旧墨不彻底干净将会影响色彩和色相不准确,浅色墨中会有深色墨的影子,因此,必须对墨斗、墨辊、墨铲等洗得干净,再用墨铲将浅谈色墨涂布到墨辊上,启动胶印机,让墨辊上都均匀粘上浅色墨,然后再浇上汽油清洗掉。如果不干净的话,也可以重复一次,直到墨辊干净。

胶印机印薄纸提高速度以及质量的技巧

敲纸时,薄纸与厚纸(100—350g/㎡)的方法不一样,薄纸敲纸讲究敲得均匀、平整,敲纸段间隔愈小愈好,间距最好一样,以免引起皱纸。一般对于急于上机印刷的纸张,只敲拖梢,让叼口保持平整,以便顺利输纸。

 纸张压脚要比印厚纸时小,一般压5mm左右即可。

输纸轮尽量调轻,以纸张通过时纸轮能顺利滚动为基础,减小阻力,防止纸张卷曲。

 对于光控系统较好的机台,如高宝、小森系列胶印机等,要及时清理叼口处的纸灰,最好一个班次清扫一次,以免影响光控灵敏度,导致机器无缘无故停机。因为,对于薄纸印刷,光控功能更为重要。

印刷车间温,湿度要与纸库一致,防止纸张起荷叶边或收缩,影响套印和输纸顺畅。有条件的企业,使用空调或空气加湿器可取得较好效果,如没有条件,可采取洒水和晾纸等手段改善纸张的适印性。

 印刷薄纸时,印刷速度稍快一点较好,收纸系统和输纸系统会更平稳。

 

 

印前设计完稿时注意事项

在进行印刷稿的印前设计制作完成后,需要对完稿进行仔细查看,以保证印刷中不会出现错误。以下就是一些需要注意的事项:

1.版面上的文字距离裁切边缘必须3mm,以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字,若使用会造成笔划交错处有白色节点。文字转成曲线后,请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时,以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。

2.不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色,客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意:不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响,同一色块会存在差异。

3.同一文档在不同次印刷时,色彩都会有差异,色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致),大机印刷,顾此失彼,如有旧档要加印,为避免色差过大,只能参照本公司所出的数码色样。不同次的印刷成品所出现的色差,不得作为退货理由。

4.色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合,否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少,正反面有相同大面积色块的地方,恕难保证一致及毫无墨点,不得因此作为退货理由。

5.底纹或底图颜色不要低于10%,以避免印刷成品时无法呈现。

6.请使用coreidraw9.0中文版设计制作文档,由于组版的需要,用苹果机设计的文档都将转换成pc格式。在coreidraw中,影像、照片必须以tiff档格式,CMYK模式输入,勿以psd档之格式输入,所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色owerclip的物件,请在coreidraw中再转一次点阵图(色彩为CMYK32位元,解析度为300dpi,反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。以避免组版时造成马塞克影像。如以调整节点的方式缩小点阵图,也请再转一次点阵图(选项如前),避免点阵图输出时部分被遮盖。使用coreldraw的"滤镜特效"处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前),以保万无一失。

7.所有输入或自绘的图形,其线框粗细不可小于是0.1mm,否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。另外,线框不可设定“随影像缩放”,否则印刷输出时会形成不规则线。

8.当渐层之物件置入图框精确剪裁,请将其转为点阵图(方法同第6点),因为置入之图框渐层 与其他物件群组后再做旋转,其渐层之方向并不会一起旋转。另外,任何渐层物件皆不可设定“边缘宽度”,因为输出机的解释不同,有时会造成渐层边缘填色不足。

9.双面双折名片请标示折线及正反面。

10.因从网络下单无色稿可以校对,如有严格标准色之色块恕无法保证完全相同。

11.不论名片、卡片,不论单面、双面,不论人数多少或款式多少,一律置于同一页面,不要分页制作。

收银纸分切机张力系统

收银纸分切机张力系统 收银纸经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切,将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸,在分切机上运转分切的半成 品是一个放卷与收卷的工艺过程,此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分

所谓张力是为了牵引纸张并将其按标准卷到卷芯上,必须给纸张施加一定的拉伸并张紧的牵引力,其中张紧纸张控制力即为张 力。张力控制是指能够持久地控制纸张在设备上输送时的张力的能力,这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括 机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下,它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力控 制,自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中,当卷径变化到某一阶段,由操作者调节手动电源装置,从而达到 控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控 制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,自动控制执行单元,则使实际张力值与预设张力值相等 ,以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率,张力过大,收卷过紧,纸张易产生皱纹, 张力不足,纸张容易在卷上产生轴上滑移严重错位,以至造成无法卸卷和咬纸,并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动,影响分 切质量,所以分切机必须具有良好的张力检测系统。

1.分切机放卷张力检测系统:

张力传感器检测它是对张力直接检测,与机械紧密结合在一起,设有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用,将 它们装在检测导辊两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负载,使张力传感器敏感元件产生位移或变形,从而检测出实 际张力值,并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器,

2.分切机收放卷张力的衰减及张力补偿:

一般认为纸张收放卷时维持纸张张力恒定,有利于纸张成品表现质量,其实不然。最好的方法是随着料卷直径或重量的增 加,按一定的规律增加铝纸张张力,而直径重量越小其张力值也随之衰减。由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制 。手动张力控制需要操作者根据母料卷直径重量大小不断调整。详见www.igppe.com或咨询幸运农场_首页_幸运农场彩票网-国内最好的彩票平台,可以 解决您小卷产品生产中的疑难杂症。